10系列直行程控制阀
30系列自力式控制阀
50系列控制球阀
60系列严酷工况控制阀
70系列蝶阀
90系列气动执行器
F系列衬氟阀门
铸造及铸件系列
L1系列气动薄膜式执行机构，为多弹簧薄膜式执行机构，具有重量轻、体积小、输出力稳定等特点。气源通过作用在执行器内部的膜片，克服弹簧的反作用力做上下直线运动。在无气源压力时，压缩弹簧反弹释放压力推动执行器的推轴往上或者往下运动。该系列执行机构按作用方式不同可分为正作用与反作用两种类型。 L1系列薄膜式直行机构，与定位器配合使用，可实现高精度的位置调节。
10P系列笼式单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，特殊的单座阀芯与笼式顶部导向的阀内件组合结构，使其具备单座调节阀的特点外，同时兼有套筒调节阀的动态稳定性，笼式导向套还起到了抗冲刷、防空化到作用；快卸式到阀内件组合，十分便利于阀内件到更新。适用于小规格、高压差、高温等苛刻工况，尤其适合于各类浆料、聚合物、及高温介质。
30D01自力式（阀后）压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。
60P系列高压笼式单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，特殊的单座阀芯与笼式顶部导向的阀内件组合结构，使其具备单座调节阀的特点外，同时兼有套筒调节阀的动态稳定性，笼式导向套还起到了抗冲刷、防空化到作用；快卸式到阀内件组合，十分便利于阀内件到更新。适用于小规格、高压差、高温等苛刻工况，尤其适合于各类浆料、聚合物、及高温介质。
70E系列高性能蝶阀，采用双偏心结构设计。阀轴双偏离阀体结构中心，同时结合阀板圆弧密封面设计，使阀板在打开时迅速脱离密封座，以减小密封面的摩擦力，阀板在关闭时具有良好的密封性能。中心自定位密封阀座结构设计结合独特的阀座补偿密封设计，使阀座密封得到有效补偿的同时减少开启、关闭时的摩擦力，大大减小阀门的操作力，有效提高了蝶阀的控制精确度。该系列蝶阀密封性能稳定可靠，使用寿命长。适用于一般腐蚀性气体，液体介质的调节和切断使用。
50V系列V型调节球阀，采用特殊设计的球面上等百分比V形切口形式，使其不仅具有较大的可调比，同时还确保了良好的调节性。由于阀芯在动作过程中，球面上的V形切口与阀座之间可形成有效的剪切作用，加上直通式的流道结构，十分适合于对纤维介质、浆料、粉末以及其它流体、气体和蒸气的控制。
10B系列平衡式单座调节阀采用流体压力平衡型阀芯机构，故能承受较高的工作压差；除具有普通单座调节阀的特点外，特殊的平衡密封环型阀内件导向结构，使其具有优良的动态稳定性；其与各类套筒调节阀相比，更能适应于介质中含有颗粒杂质的场合，又不易造成阀芯卡死的现象。对于规格稍大、压差较高（非空化）、工况苛刻的工艺条件尤其适合。
10D系列多孔式套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀芯结构，与10T系列套筒调节阀相比，按不同调节特性设计的多孔式套筒，起到了降噪、抗冲刷、防空化的作用；其整体式的套筒与平衡密封环组成的双导向阀内件结构，动态稳定性不仅得到最大限度的提高，使阀内件承受的工作压差亦得以显著的改善；模块化的阀内件组合，十分便利于阀内件的更新，是一种简易型降压降噪套筒调节阀。如该系列不能满足流体条件，可选用10S系列多级降压型套筒调节阀。
10W系列微小流量调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，阀芯形状可选择针型或V型口，微小流量调节阀系列体积小、重量轻、性能高、用于微小流量的精确控制。例如在精密化工，科研机构中使用其来对流量及压力等进行精密的微控。阀芯最小口径可以达到1mm，最小可控CV可以达到0.001
10F系列衬氟单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构与阀盖顶部导向阀内件形式，其体积精小、结构简单且调节精度高、阀座密封性能好。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
10T系列平衡密封环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合，坚固的套筒导向和独特的平衡密封环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
10G系列金属活塞环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于高温的工况，坚固的套筒导向和独特的金属活塞环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
10S系列多级降压型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10T、10D系列套筒调节阀相比，采用根据不同流量特性设计的多级降压型阀内件组合结构，有效控制了流经阀内件的流速，进而大幅降低了高压差流体产生的噪音、气蚀等对阀内件的侵蚀现象。是一种动态稳定性好、低气蚀、低噪音的经济型降压调节阀。
10X系列先导式套筒调节阀，采用大小阀芯先导式结构。先导式调节阀具有单独的压力平衡先导阀芯以其体积小、结构紧凑、密封效果好、切断能力高、适用范围广和使用寿命长等特点，在自动控制系统中得到越来越广泛的应用。在高温高压差的场合,即使阀座有微小泄漏也可引起汽蚀,长期冲刷阀芯和阀座,会导致阀内件损坏。因此,要求几乎无泄漏,完全密封,对此场合的阀门是非常重要的。常规做法是加大执行机构输出力提高密封等级。而先导式套筒单座调节阀靠介质压差所产生不平衡力，降低执行机构尺寸，提高密封效果，增产品竞争力。
10R系列调节切断型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10T系列套筒调节阀相比，唯一的不同点在于该系列调节阀采用软密封阀座结构，能满足调节带切断的要求。在阀座内镶嵌PTFE或者RTFE软密封材料，能实现气压零泄漏的密封要求。
10Q系列快速切断套筒阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与10R系列调节切断型套筒调节阀相比，唯一的不同点在于套筒调节窗口的设计，该系列套筒阀流量特性为快开特性不具备流量调节功能，只能满足切断的要求。在阀座内镶嵌PTFE或者RTFE软密封材料，能实现气压零泄漏的密封要求。
13F、13H三通分流、合流调节阀，采用顶部导向阀内件结构，其中13F系列为三通分流调节阀，其将一路流体分为二路流体调节；13H系列为三通合流调节阀，其将二路流体混合成一路流体调节；分别用于三通分流与三通合流的场合。13F，13H系列三通调节阀，可适用于压差较高、介质中无固体颗粒的各类气体、液体的场合。
10 系列气动 V 型调节球阀采用 V 型切口球体阀芯，配套双作用齿轮齿条气动活塞执行机构，集成空气过滤减压阀、智能阀门定位器全套自控附件。V 型球芯形成等百分比流量特性，具备精准流量调节与严密切断双重功能，剪切式密封结构可处理含细微纤维、微小固体颗粒介质；阀体采用整体铸造不锈钢结构，法兰连接承压稳定，定位器接收 4-20mA 标准信号，可远程连续调控管道流量、压力。
10 系列带手动旁路气动 V 型调节球阀采用 V 型切口球体阀芯，配套齿轮齿条活塞式气动执行机构，集成空气过滤减压阀、智能阀门定位器，执行机构侧装手动操作手轮，断电断气可人工启闭。V 型球芯形成等百分比流量特性，兼具精准流量调节与严密切断功能，球芯与阀座形成剪切自清洁结构，可处理含细微纤维、微小固体颗粒介质；阀体为整体铸造不锈钢法兰结构，承压稳定，定位器接收 4-20mA 标准信号，可远程连续调控管道流量、压力。
10 系列气动活塞式切断球阀采用直通浮动球阀芯结构，配套大推力气缸活塞执行机构，集成气源过滤减压阀、电磁阀、阀位回讯开关，侧边配套外置手动操作机构。球体为全通径设计，流通阻力极小，软 / 金属双重密封可实现零泄漏紧急切断，仅具备开关切断功能，无流量调节特性；WCB 重型铸造阀体适配 DN300 大口径高压管线，气缸大推力输出可快速启闭超大口径阀门，可接入 DCS 系统实现远程联锁切断，气源中断时可通过手轮人工操作。
10Q 系列气缸式快速切断套筒阀，采用流体压力平衡型套筒内件结构，立式气缸活塞驱动，阀杆配备加长散热翅片，适配高温工况。套筒窗口为快开特性，仅用于管路快速切断，无连续流量调节功能；阀座可镶嵌金属硬密封或 PTFE 软密封，软密封版本可实现气压零泄漏，平衡阀芯可承受高压差冲击，大口径重型法兰阀体适配高压大流量管线。
10Q 系列快速切断套筒阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，立式大推力活塞气缸驱动，顶部配套手动操作手轮，气源中断时可人工启闭；套筒窗口为快开流量特性，仅具备管路切断功能，无精细流量调节能力。阀座可镶嵌 PTFE 软密封或金属硬密封，软密封型号能实现气压零泄漏，加长散热隔离片隔绝高温介质热量，保护气缸内部密封组件，适配高温蒸汽、导热油等工况。
10 系列带手动旁路气动 V 型调节球阀采用 V 型切口球体阀芯，配套齿轮齿条活塞式气动执行机构，集成空气过滤减压阀、防爆电磁阀、阀位回讯开关，侧装大尺寸手动操作手轮，气源故障时可人工启闭。V 型球芯形成标准等百分比流量特性，兼具连续流量调节与紧急切断双重功能；球芯与阀座形成剪切自清洁密封结构，可输送含细微纤维、微小固体颗粒介质，法兰式不锈钢阀体耐腐蚀，配套全套气动自控元件可直接接入 DCS 远程控制系统。
30D02自力式（阀前）压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门开启泄压。
30D03自力式差压（差压升高阀关）控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起压差控制的作用，当压差升高时，阀门关闭。
30D04自力式差压（差压升高阀开）控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起压差控制的作用，当压差升高时，阀门打开。
30D12自力式（阀后）带指挥器压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。与直接作用式的压力控制阀相比，带指挥器压力控制阀具有更大的流通能力，适用于要求流量较大的工况。
30D13自力式（阀前）带指挥器压力控制阀，由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀前压力升高时，阀门打开泄压。与直接作用式的压力控制阀相比，带指挥器压力控制阀具有更大的流通能力，适用于要求流量较大的工况。
30T01自力式温度（加热型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节温度的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门关闭。
30T02自力式温度（冷却型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节温度的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门打开。
30T03自力式温度（加热型）控制阀，由阀体部分和一个带定点调节的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门关闭。30T03与30T01相比，阀体部分相同，温控器不同，30T03采用简易型温控器。
30T04自力式温度（冷却型）控制阀，由阀门和一个带定点调节的温控器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在各种加热系统中起温度控制的作用，当被控介质温度升高时，阀门打开。30T04与30T02相比，阀体部分相同，温控器不同，30T04采用简易型温控器。
30L01自力式流量控制阀，一个带设定流量的控制阀门和执行器组成。依靠介质自身的温度变化来达到自动调节和稳定温度的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统中起流量控制的作用控制。
30W01自力式微压调节器，应用于介质温度不大于120℃，调压范围在0.3-10.0KPa无腐蚀性的气体介质的阀后压力控制（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
30W02自力式泄压调节器，应用于介质温度不大于120℃，调压范围在0.5-10.0KPa无腐蚀性的气体介质的阀前压力控制（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
30P01自力式（阀后）压力控制阀（原ZZYP系列），由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀后压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门关闭减压。
30P02自力式（阀前）压力控制阀（原ZZYP系列），由阀体、执行器和一个设定压力的弹簧组成。采用内部取压结构，依靠介质自身的压力变化来达到自动调节和稳定压力的目的。适用于蒸汽，弱腐蚀性气体或低粘度液体的场合，在系统管道中起阀前压力控制的作用，当阀后压力升高时，阀门开启泄压。
30 系列电动单座调节阀采用不平衡单座阀芯结构，阀体内流道简洁流畅，配备多回转电动执行机构并附带手动操作手轮，兼具远程自动调节与现场手动应急操作功能。阀芯可匹配线性、等百分比流量特性，适配中小压差工况下介质流量、压力、温度的精准连续调节；单座密封结构密封性能优异，可选用软硬两种密封配置满足不同泄漏等级需求。
30 系列自力式压力调节阀属于无需外部气源、电源驱动的现场自主调控阀门，依靠介质自身压力作为驱动动力，搭配外置弹簧设定机构、取压导压管路与执行膜头组件。可实现阀前压力稳压、阀后压力稳压、压差恒定三种控制模式，通过更换不同刚度红色调节弹簧精准设定目标压力值；阀体采用平衡式阀芯结构，压力控制稳定，全程自动调节无需外接仪表与能源。
30 系列直行程电动单座调节阀采用不平衡单座阀芯结构，阀体流道平滑顺畅，搭配集成式直行程电动执行机构，侧边配套手动操作手轮，断电时可现场手动启闭调节。阀芯支持线性、等百分比两种标准流量特性，适配中小压差工况下介质流量、压力、温度的连续精准调控；阀座可选用金属硬密封或 PTFE 软密封，满足不同等级泄漏控制需求，整体结构简洁，拆装维护便捷。
30 系列电动单座调节阀采用不平衡式单座阀芯结构，阀体流道流畅阻力小，搭载蓝色一体化直行程电动执行机构，内置限位开关组件，可接收 4-20mA 标准控制信号实现自动调节。阀芯支持线性、等百分比两种流量特性，适配中小压差工况下介质流量、压力、温度的连续控制；阀座可选择金属硬密封或 PTFE 软密封，满足不同泄漏等级需求，整体结构紧凑，拆装维护简便。
90 系列自力式压差调节阀属于无外部能源驱动的自控阀门，依靠介质自身压力作为动力源，配备双弹簧膜片执行机构，黄色弹簧用于设定压差、红色弹簧辅助压力平衡，通过导压管分别采集阀前、阀后压力，自动维持管路两端压差恒定。阀体采用平衡阀芯结构，调节响应灵敏，全程无需电源、压缩空气，可独立完成压差稳压控制，适配蒸汽、液体、气体无颗粒介质的压差稳定工况。
30 系列防爆多回转电动单座调节阀采用不平衡单座阀芯结构，阀体流道平滑流阻低，配套隔爆型多回转电动执行机构，顶部配备手动操作手轮，满足断电应急手动调节需求。执行机构具备防爆防护等级，适配易燃易爆工艺厂区；阀芯支持线性、等百分比两种标准流量特性，可精准连续调控介质流量、压力、温度；阀座可选金属硬密封或 PTFE 软密封，适配不同泄漏等级需求，整体结构标准化，拆装维护便捷。
该款气动薄膜执行机构为直行程标准薄膜驱动单元，是 30 系列单座调节阀、60 系列笼式调节阀通用配套驱动部件，采用上膜盖多螺栓紧固膜室结构，内部设置弹簧复位组件，支架底部预留定位器、阀位反馈开关安装接口。依靠压缩空气驱动膜片产生直行程推力，配套阀门定位器可实现 0-100% 阀位比例调节，无定位器时搭配电磁阀可做开关切断控制，适配各类直通式调节阀阀体，可更换加长支架适配高温工况。
30P01 系列自力式阀后压力调节阀为纯机械无外源能源自控阀门，依靠管道介质自身压力驱动膜片执行机构，外置大规格红色调节弹簧用于设定目标稳压值，内置平衡阀芯抵消介质压差作用力。顶部导压管路采集阀后压力反馈至膜头，自动启闭阀芯维持阀后压力恒定，分为阀后稳压标准结构，阀体整体不锈钢铸造，适配蒸汽、液体、气体无固体颗粒介质，全程无需电源、压缩空气，独立完成稳压调控。
30 系列自力式阀前压力调节阀属于无外源能源全自动调压阀门，依靠介质自身压力作为驱动动力，外置红色调压弹簧设定上游目标压力，配套独立取压导压管采集阀前压力反馈至顶部膜头，内部平衡阀芯抵消介质压差作用力，自动启闭阀芯维持阀前管道压力恒定。阀体采用整体不锈钢铸造，无需电源、压缩空气配套，纯机械结构可独立完成上游稳压控制。
30 系列自力式三通温度调节阀属于无外源能源温控阀门，依靠介质热胀冷缩驱动温包感应温度，通过毛细管传导温度信号至执行机构，无需电源、气源自动调节冷热介质配比。分为合流、分流两种三通阀体结构，温包就地采集介质温度，旋转调节旋钮设定目标温度，依靠介质自身热力驱动阀芯，持续稳定管道介质温度，全不锈钢阀体适配蒸汽、热水、导热油等介质。
30 系列防爆智能电动单座调节阀采用直通单座平衡阀芯结构，配套隔爆型多回转智能电动执行机构，执行器集成液晶就地显示面板与侧边应急手动操作手柄，加长散热支架隔绝高温介质热量，保护上部电气元件。阀芯支持线性、等百分比两种流量特性，接收 4-20mA 模拟控制信号，可连续精准调节管道流量、压力、温度；阀体采用 WCB 重型铸钢法兰结构，适配大口径 DN350 高压工况，金属硬密封可满足高温蒸汽、导热油等无颗粒介质调节，防爆执行机构可直接用于化工、油气防爆危险厂区。
30 系列防爆电动焊接单座调节阀采用直通单座平衡阀芯结构，配套隔爆型多回转智能电动执行机构，顶部配置应急手动操作手轮，阀杆加长散热支架隔离高温热量，保护上部电气部件。阀芯支持线性、等百分比两种标准流量特性，接收 4-20mA 模拟控制信号，可连续精准调节管道流量、压力、温度；阀体采用 WCB 重型铸钢对接焊结构，适配 DN150、Class200 高压高温工况，金属硬密封适配高温蒸汽、导热油等无颗粒介质，防爆执行机构可直接用于化工、油气防爆危险厂区。
60T系列高压套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合，坚固的套筒导向和独特的平衡密封环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
60G系列高压金属活塞环型套筒调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于高温的工况，坚固的套筒导向和独特的金属活塞环为阀芯上下运动提供高度的稳定性，降低了震动和机械噪音。该系列调节阀动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀。由于具有使作用在阀芯上的流体压力平衡的结构，因此只须用较小的操作力便可达到稳定调节。
60D系列高压多孔式套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀芯结构，与60T系列高压套筒调节阀相比，按不同调节特性设计的多孔式套筒，起到了降噪、抗冲刷、防空化的作用；其整体式的套筒与平衡密封环组成的双导向阀内件结构，动态稳定性不仅得到提高，使阀内件承受的工作压差亦得以显著的改善；模块化的阀内件组合，十分便利于阀内件的更新，是一种简易型降压降噪套筒调节阀。如该系列不能满足流体条件，可选用10S系列多级降压型套筒调节阀。
60S系列高压多级降压型套筒调节阀，采用流体压力平衡型阀内件结构，与60T、60D系列高压套筒调节阀相比，采用根据不同流量特性设计的多级降压型阀内件组合结构，有效控制了流经阀内件的流速，进而大幅降低了高压差流体产生的噪音、气蚀等对阀内件的侵蚀现象。是一种动态稳定性好、低气蚀、低噪音的经济型降压调节阀。
60M系列高压迷宫式控制阀，采用了迷宫式阀笼，迷宫式阀笼由同多个同轴表面分布着迷宫曲径的圆柱碟片组成。根据介质工艺参数不同，设计不同的迷宫曲径规格与叠合层数组成阀笼，阀笼将总的流道分成许多细小的迂回甚至台阶状分布的节流流道，迫使流体不断地改变流向与流通面积逐步降低流体的压力，以达到预防闪蒸空化的发生，延长阀内件的使用寿命。
60X系列高压先导式套筒调节阀，采用大小阀芯先导式结构。先导式调节阀具有单独的压力平衡先导阀芯以其体积小、结构紧凑、密封效果好、切断能力高、适用范围广和使用寿命长等特点，在自动控制系统中得到越来越广泛的应用。在高温高压差的场合,即使阀座有微小泄漏也可引起汽蚀,长期冲刷阀芯和阀座,会导致阀内件损坏。因此,要求几乎无泄漏,完全密封,对此场合的阀门是非常重要的。常规做法是加大执行机构输出力提高密封等级。而先导式套筒单座调节阀靠介质压差所产生不平衡力，降低执行机构尺寸，提高密封效果，增产品竞争力。
60Y系列Y型疏水阀，主要用于在机组启动阶段，排出各段蒸汽管道中的汽水混合物，直到汽轮机正常运行。另外在汽轮机出现故障或甩负荷时，按程序将疏水阀打开，将管道中蒸汽、水排至疏水扩容器，保证系统安全。
60P 系列高压笼式气动调节阀采用一体化锻钢阀体与平衡式笼式阀芯结构，配套绿色薄膜气动执行机构、西门子智能阀门定位器及空气过滤减压阀，阀杆配备加长散热阀盖，适配高温高压严苛工况。多孔笼套可抑制介质湍流噪声，平衡阀芯大幅降低操作压差，定位器实现 4-20mA 信号精准阀位反馈与智能诊断，阀体采用焊接承插连接，专为高压管道设计。
60 系列大口径笼式气动调节阀采用流体平衡型笼式阀芯结构，搭配大尺寸绿色薄膜气动执行机构与西门子智能阀门定位器，配套阀位反馈、过滤减压辅助组件。多孔笼套可优化介质流场、降低流体噪声，平衡阀芯大幅削弱高压差对阀门操作力的影响，适配 DN150 等大口径管线；阀体采用重型法兰、高压螺栓密封结构，可实现流量、压力、温度高精度连续调节，兼顾严苛工业高温高压工况。
60 系列气动三通调节阀采用三通铸造阀体结构，分为分流式、合流式两种内件结构，配套绿色气动薄膜执行机构、防爆智能阀门定位器与加长散热翅片阀盖。加长散热结构隔绝高温介质热量，保护上部气动执行元件；平衡式阀芯可精准调节两路介质流量配比，适用于冷热介质混合、旁路分流控温工艺，智能定位器接收 4-20mA 标准控制信号，实现温度、流量连续精准调控，不锈钢阀体适配腐蚀性、高温蒸汽工况。
60 系列气动单座笼式调节阀采用笼式平衡阀芯结构，搭配大膜盖绿色气动薄膜执行机构，配套西门子智能阀门定位器与空气过滤减压阀。多孔笼套优化介质流场、抑制流体噪声，平衡阀芯抵消介质压差作用力，大幅降低执行机构输出推力需求；阀体为整体铸造直通结构，流道通畅阻力低，阀芯支持线性、等百分比两种流量特性，可精准完成管道流量、压力、温度的连续调节，适配多类洁净无颗粒工艺介质。
60 系列防爆气动笼式调节阀采用流体平衡笼式阀芯结构，配套绿色大膜盖气动薄膜执行机构、防爆型智能阀门定位器与空气过滤减压组件。多孔笼套优化介质流场、抑制流体噪声，平衡阀芯大幅抵消介质压差作用力，降低执行机构推力负荷；防爆定位器适配化工、油气等危险防爆厂区，接收 4-20mA 标准控制信号，可精准调节管道内介质流量、压力、温度，阀体为 CF8 不锈钢材质，适配弱酸弱碱、蒸汽、洁净气体等多种工艺介质。
60 系列大口径防爆气动套筒调节阀采用流体平衡式套筒阀芯结构，配套红色防爆型大推力薄膜气动执行机构，集成智能阀门定位器与空气过滤减压组件。多孔套筒优化介质流场、抑制流体噪声，平衡阀芯大幅抵消介质压差作用力，适配 DN250 大口径管线；重型法兰螺栓紧固阀体杜绝高压渗漏，防爆执行机构适配油气、化工危险防爆厂区，接收 4-20mA 标准控制信号，可精准完成大流量工况下介质流量、压力、温度连续调节，不锈钢阀体适配蒸汽、弱酸弱碱腐蚀性介质。
60 系列气动笼式调节阀采用平衡式套筒笼芯结构，配套黄色大膜盖气动薄膜执行机构，搭载西门子智能阀门定位器与空气过滤减压阀，阀杆配置加长散热阀盖。多孔笼套可削弱介质湍流、降低管路噪声，平衡阀芯抵消高压介质产生的不平衡推力，大幅降低执行机构输出负荷；阀体为整体铸造直通流道，流通阻力小，阀芯支持线性、等百分比两种标准流量特性，可连续精准调控管道介质流量、压力、温度，适配蒸汽、油品、弱酸弱碱腐蚀介质等无颗粒工况。
60 系列带顶装手轮气动套筒调节阀采用流体平衡式套筒阀芯结构，配套蓝色大膜盖气动薄膜执行机构，顶部集成手动旁路操作手轮，支架侧装智能阀门定位器与气源过滤减压组件。多孔套筒优化介质流场、降低管路流体噪声，平衡套筒阀芯大幅抵消高压介质压差，降低执行机构输出推力负荷；阀体为整体铸造不锈钢法兰结构，适配 Class300 高压工况，阀芯具备线性、等百分比两种流量特性，接收 4-20mA 标准控制信号，可连续精准调控蒸汽、腐蚀性液体、洁净气体介质的流量、压力、温度。
60 系列气动套筒调节阀采用平衡式套筒阀芯结构，配套蓝色膜盖气动薄膜执行机构，侧装西门子智能阀门定位器与空气过滤减压阀。多孔套筒可削弱介质湍流、降低管路噪声，平衡套筒阀芯抵消高压介质不平衡推力，减小执行机构负载；阀体为整体铸造不锈钢法兰结构，适配 Class300 高压工况，阀芯具备线性、等百分比两种标准流量特性，接收 4-20mA 标准控制信号，可连续精准调控蒸汽、油品、弱酸弱碱腐蚀介质等无颗粒工况介质的流量、压力、温度。
50P系列偏心旋转调节球阀，有着极为广泛的通用性，这是基于该控制阀既有球阀易于切断、刚度好的优点，也具旋转控制阀的高效、大容量、大可调比调节的特点。同时，阀门在开启过程中，偏心的阀芯与阀座之间脱离接触，最大程度地降低了磨损。依据流体动力学设计的阀芯有效地排除了反向力矩，减小了驱动力。无障碍的直通流路的设计为气体，蒸气、液体和浆料等流体提供了较高流通能力。
金锋锻钢固定球阀采用两片或三片分体侧装式设计，符合API6D标准。工作温度－46~200℃，特别适用于大口径、高压力的管线流体控制，此系列固定球阀具有双阻塞及泄放功能， 并按照API607及API6FA进行防火试验。
金锋浮动软密封球阀分两片和三片分体式设计，符合ISO17292标准；该系列球阀适用于150LB~2500LB，温度范围从-46~200℃。该系列阀门全部采用防火结构设计，并按照API607及API6FA进行防火试验。
金锋生产的气动球阀是指由气动执行器操作的球阀，通常也称为气动快断球阀，执行器类型可分为有双作用和单作用，另有电磁阀、限位开关盒、气动三联件等配件可供选择。为实现就地控制和远程集中控制，阀门可在控制室控制，无需跑到现场或高空和危险的手动控制，在很大程度上节省人力、时间和安全。
金锋全焊固定球阀符合API6D标准,可以根据客户需求配袖管、埋地操作抬高等。工作温度－46~200℃，特别适用于大口径、高压力的管线流体控制。此系列固定球阀具有双阻塞及泄放功能。全焊接具有外漏少，密封可靠的特点，并按照API607及API6FA进行防火试验。
金锋三通球阀分为L型三通及T型三通两种，用于需要换向的场合。该系列球阀通常适用于低压力工况（150~300LB），适用温度范围为-46~200℃。
金锋上装式固定球阀符合API6D标准。工作温度－46~200℃，特别适用于大口径、高压力的管线流体控制。此系列固定球阀具有双阻塞及泄放功能，上装式结构可实现在线更换组件，方便维修。并按照API607及API6FA进行防火试验。
金锋生产的双球固定球阀为三片式结构，该系列球阀结构长度可以设计为长、短型，满足客户的不同安装要求。双球球阀相比单球球阀多了一道密封结构，使用更安全，且相对于安装两个阀门，又有体积小重量轻的优点。
金锋铸钢固定球阀采用两片或三片分体侧装式设计，符合API6D标准。工作温度－46~200℃，特别适用于大口径、高压力的管线流体控制，此系列固定球阀具有双阻塞及泄放功能，并按照API607及API6FA进行防火试验。
50 系列智能电动套筒调节阀采用流体平衡式套筒阀芯结构，内置多孔套筒实现精准流量调节，搭配一体化智能液晶电动执行机构，自带就地数显操作面板与手动旁路手轮，支持 4-20mA 标准模拟信号、总线通讯多种控制方式。平衡式阀芯大幅降低介质压差对阀门操作力的影响，抗振荡性能优异，适配高精度、大压差连续调节工况，可适配线性、等百分比两种主流流量特性。
50 系列高压智能电动套筒调节阀采用锻件高压阀体与平衡式套筒阀芯结构，配套加长散热支架、带液晶数显智能直行程电动执行机构，侧边集成手动操作手轮。平衡套筒阀芯大幅抵消高压介质压差作用力，适配 Class2500 超高压管线；加长散热隔离段阻隔高温热量，保护上部电动执行元件；智能执行器自带就地操作显示屏，支持 4-20mA 模拟信号与总线通讯，可精准完成超高压工况下流量、压力连续调节，重型法兰螺栓紧固结构杜绝高压泄漏。
50 系列高压气动套筒调节阀采用整体锻件直通阀体与平衡套筒阀芯结构，配套黄色大膜盖气动薄膜执行机构，支架侧装应急手动操作手轮，搭载智能阀门定位器与空气过滤减压组件。平衡套筒大幅抵消超高压介质压差，方形锻钢阀体满足 Class1500 高压工况密封要求，阀芯具备线性、等百分比两种流量特性，接收 4-20mA 标准控制信号，可精准调控高压管线介质流量、压力，适配加氢、油气井口等高压工艺。
50 系列高压角式气动套筒调节阀采用整体锻钢角型阀体与平衡套筒阀芯结构，配套绿色大膜盖气动薄膜执行机构，侧装智能阀门定位器、空气过滤减压阀双压力表组件。平衡套筒大幅抵消 Class1500 超高压介质压差，角式锻钢阀体满足加氢、油气井口高压工况密封要求，阀芯具备线性、等百分比两种流量特性，接收 4-20mA 标准控制信号，可精准调控高压管线介质流量、压力，适用于高温高压无固体颗粒工艺介质。
70D系列三偏心硬密封蝶阀，采用三偏心结构设计，阀板在开启与关闭全行程范围内均与阀座无摩擦，消除了旋转类控制阀因阀座开启，关闭造成阀座磨损而引起的泄露。阀座采用多层次结构，利用金属与非金属材料的结合构成密封面。在高温、低温工况下均表现良好。该系列蝶阀使用寿命长；密封性能卓越，适用于工业过程控制中的几乎所有的气体与液体的调节与切断运用。
70S系列低负载蝶阀，采用中线结构的金属端面密封设计。金属密封座围绕在阀板周围，这种结构可以实现阀座的泄漏量。该系列蝶阀结构简单，重量轻，制造工艺成熟，维修方便，适用于低压工况的流量、压力控制，同时能够使用于很高温度的流体；在钢铁、建材、石化、电站等工业部门有着广泛的使用。
70 系列气动双偏心高性能蝶阀采用双偏心金属硬密封结构，配套齿轮齿条式气动活塞执行机构，集成空气过滤减压阀、限位开关、电磁阀全套气动控制附件。阀板与阀座呈偏心分离式设计，阀门启闭瞬间密封面无摩擦磨损，兼具线性流量调节与严密切断双重功能；金属硬密封耐高温高压，可适配蒸汽、高温导热油、腐蚀性工艺介质，搭配完整气动联锁组件可实现远程自动开关、比例调节及阀位信号反馈。
70 系列三偏心气动金属硬密封蝶阀采用三偏心复合密封结构，配套齿轮齿条活塞式气动执行机构，集成空气过滤减压阀、防爆电磁阀、阀位回讯开关全套气动联锁附件。三重偏心设计使阀板启闭全程脱离阀座，密封面无摩擦损耗，金属硬密封耐高温高压，同时具备线性流量调节与零泄漏切断双重功能；法兰阀体适配中大口管道，全套气动附件可直接接入 DCS 自控系统，实现远程开关、比例调节与阀位状态反馈。
70 系列气液联动三偏心金属硬密封蝶阀采用三重偏心无摩擦密封结构，配套红色气液联动执行机构，集成储气罐、液压缓冲组件、手动操作手轮与液压锁止装置。三重偏心设计使蝶板启闭全程脱离阀座，密封面无磨损，多层金属硬密封耐高温高压；气液联动驱动依靠气源驱动液压增力，输出超大扭矩，适配超大口径高压管线，侧边手轮可实现断电断气应急手动启闭，可实现远程紧急切断、比例调节双功能。
70 系列大口径液动三偏心金属硬密封蝶阀采用三重偏心无摩擦密封结构，配套一体式液压驱动执行机构，自带液压锁止缓冲组件。三重偏心结构使蝶板启闭全程脱离阀座，密封面无磨损；多层金属复合密封耐高温高压，阀体为法兰大口径重型铸钢结构，适配超大口径管线；液动驱动输出超大扭矩，无需高压气源，可配套远程液控系统实现管路通断、流量调节，适用于野外无大功率气源场景。
L2系列直行程活塞式气动执行机构，采用冷拔液压缸管作为气缸体，经珩磨－挤压工艺，大大降低了动密封元件的磨损，提高了执行机构耐用度。其与同规格的薄膜式直行程执行机构相比，推力更大。具有结构简单、重量轻、体积精小的特点，是一种高性能气动直行程执行机构。
拨叉式气动执行器用于大扭矩球阀、蝶阀、旋塞阀等90°旋转类阀门的开关切断和调节控制。结合配套的电磁阀、限位开关、减压阀等附件实现工业过程自动控制。其原理是压缩空气推动气缸活塞作直线运动，活塞杆再带动拨叉做旋转运动，从而实现对90°旋转类阀门的启闭控制。
铝合金执行机构，为角行程活塞执行机构，具有重量轻、体积小、输出力稳定等特点。气源通过作用在执行器内部的活塞上，推动活塞90度转动。使阀门开关运动，执行器可分为单作用（弹簧复位），双作用。温度范围-55度------+150度，最小气压0.25MPA，最大气压可达0.8MPA. 使用寿命可达10万次，与各种气源三联件配合使阀门自动化开关，与定位器配合使用，可实现高精度的位置调节。
F1系列衬氟单座调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构与阀盖顶部导向阀内件形式，其体积精小、结构简单且调节精度高、阀座密封性能好。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
F2、F3系列衬里蝶阀是一种由不同衬里材料组成的抗腐蚀调节阀，其结构简单，重量轻，密封性好，使用寿命长，通常用于开关切断的场合，亦可作调节使用。F2系列为衬里材料是各种胶类的衬胶蝶阀，F3系列为衬里材料是聚四氟乙烯类衬氟蝶阀。根据衬里的形式，F2、F3系列衬里蝶阀还分为“全衬”与“部分衬”型，“全衬”型指阀体、阀内件均有衬里包容，通常适用于强腐蚀性介质场合；“部分衬”型指仅阀体有衬里包容的形式，适用于弱腐蚀性介质场合。
F4系列衬氟球直通阀门结构为全通径两片式浮动球和全通径三段式固定球结构， 流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F5系列衬氟隔膜阀是一种特殊结构形式、具备切断功能的控制阀，其启闭件由钢质阀瓣与软质材料制作的隔膜组成，并将阀体内腔与阀盖内腔隔开，以达到切断管道介质目的。
F6系列衬氟三通球阀，可选T型或L型流道， 流体阻力小，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F7系列V型衬氟调节球阀，采用等百分比或直线调节窗口球体， 流体阻力小，可调比大，衬里球阀内壁光滑，采用特殊模压工艺将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀；衬里球面与PTFE阀座组合，密封性能好；球体与阀融为一体式结构，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。
F8系列衬氟止回阀只允许介质向一个方向流动, 而且阻止流体倒流,通常这种阀门是自动工作的, 在一个方向流动的压力作用下,阀瓣打开, 流体反方向流动时, 有流体压力和阀瓣或PTFE阀球的自重, 作用于阀座, 从而切断流体。
F9系列衬氟安全阀(又称衬氟泄压阀)是我公司依据国内外先进技术，经消化吸收研制成功的新型化工行业领域专用安全阀,该阀是一种用于氯碱化工、盐酸、硫酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器等密封系统的设备或管路上保护系统安全；该阀防外泄漏采用PTFE波纹管密封，有效的防止介质的外泄；阀体内腔、阀芯等与介质接触的部位均进行全衬2.5mm以上的PFA、F46等氟塑料, 具有结构紧凑，启闭灵活耐腐蚀性能强等优点。该阀为封闭式结构，即排出的介质不外泄，全部介质沿着阀体规定的出口排出，用于是目前氯碱化工、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。
F 系列进口型高温气动套筒调节阀采用 Fisher 原装平衡式套筒阀芯结构，搭配加长散热型阀杆支架与绿色薄膜气动执行机构，配套原装机械式气动定位器、空气过滤减压阀。加长散热结构可隔绝高温介质热量，保护上部执行机构与定位元件；平衡套筒内件具备优异抗压差、低振荡特性，流量特性可选线性 / 等百分比，适配高温蒸汽、导热油等严苛工艺的连续流量、压力精准调节。阀体采用 WCB 高温碳钢铸造，法兰重型螺栓连接，高温密封填料适配长期高温工况。
F 系列 Fisher easy-e 气动套筒调节阀为原装进口平衡式套筒调节阀，配套绿色薄膜气动执行机构与 Fisher 机械式气动定位器，外置导压取压管路。平衡型套筒阀芯抵消介质压差作用力，流量特性支持线性、等百分比两种模式；阀体采用 easy-e 经典流道设计，流通能力大、流阻低，适配蒸汽、导热油、化工液体与工艺气体的流量、压力、温度连续调节，加长支架可选配散热结构应对高温工况，整体结构成熟可靠，广泛应用于石化、电力大型流程工业。
金锋流体拥有光谱分析、探伤检验、硬度检验、拉伸和冲击检验、扭矩测试、强度和泄漏检验、膜厚检验等设备，为优质的产品的质量提供了可靠的保证。
近日，金锋流体科技集团四位技术骨干，包括总经理陈志滔，成功获评高级工程师职称，彰显企业在智能控制阀及远程仿真系统领域的技术领先。此..
在工业控制阀选用中过程中控制阀的选型显得尤其重要，因涉及到工况中的各种不同的参数，选择满足工艺要求以及性价比的控制阀需要经验丰富的技术人员。
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